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【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。 干化意味著(zhù)在單位時(shí)間里將一定數量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái)，這就是污泥低溫干化設備的工藝過(guò)程。 從設備角度來(lái)描述這一過(guò)程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩定性的（如黏著(zhù)、結塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。自動(dòng)調節可直接將含水率83%污泥干化至10%，無(wú)需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等)。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。
山東科力達新型污泥干化設備【節能】具體體現：
l 密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；
l 每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗200kw.h（三效）；
l 系統運行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮運行；
l 污泥干化過(guò)程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃；
l 污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機械靜電摩擦；
l 干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險；
l 出料溫度低（＜50℃），無(wú)需冷卻，直接打包儲存。
山東科力達對干化設備的技術(shù)：
l 采用三效除濕技術(shù)，可控空氣濕度更低（可達10%以下），干燥效率更快，同時(shí)可節約大量的風(fēng)機能耗；
l 獨立的分層布風(fēng)系統，滿(mǎn)足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；
l 模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡(jiǎn)單，方便安裝；
l 80℃以下低溫干化過(guò)程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化；
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